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玻璃窯爐節能余熱發電

文章來源: admin   發布時間: 2017-09-06   點擊次數:

玻璃窯爐節能余熱發電

玻璃窯爐節能余熱發電優勢明顯,經濟環保      
  玻璃窯爐由燒散煤、高污染改為使用低氮燃燒器的環保超細煤粉給爐加余熱發電,提高熱效率、 節能降耗,大幅度降低了窯爐投資,各項排放指標分別為硫、氮氧化物、粉塵,達到了正常排放標準。 該項目不但環保優勢明顯而且經濟,環保指標達標。 主要優點是:(1)可減少窯爐投資金額55%;(2)減少融化窯爐能耗30%;(3)加裝余熱發電系 統增加經濟效益,在不增加能耗的前提下,提高總熱利用率一倍以上;(4)煙氣排放環保指標達到環 保標準。

傳統玻璃窯的運行工藝弊端,主要存在如下幾點
  (1)煤氣溫度低,熱值低,必須加熱后才能達到,玻璃熱工制度要求。(2)窯爐建設成本高,預熱窯 投資,占窯爐投資總額55%。(3)窯爐建設周期長。(4)烘窯期間,煤氣換向閥頻繁,煤氣爆燃事故 多,自動化程度低,熱工制度繁瑣(5)熱利用率低,總利用率30%左右。(6)煤氣氣化效率低約65% 左右,較煤粉氣化燃燒,能耗高約30%。

工藝改進措施
  (1)淘汰固定床煤氣發生爐,供能系統,改為煤粉氣化供能。(煤粉氣化燃燒裝置,供能可直供火焰 溫度1550度進入窯爐)(2)取消預熱窯。(3)窯爐高溫煙氣出口,加裝余熱發電系統。(4)完善 環保系統,達到環保法規要求的煙氣排放標準。

項目改造工程技術經濟指標
  (1)減少窯爐投資金額55%。(比如132平方池窯原投資額2600萬元,現投資額1200萬元)(2) 減少融化窯爐能耗30%(原標準220kg標煤/噸玻璃液)(3) 加裝余熱發電系統,在不增加能耗的前 提下,提高總熱利用率一倍以上(單窯發電量2000千瓦/h乘3=6000千瓦/h)。

煙氣排放環保指標達到排放標準
  (1)粉塵15mg/立方米 (2)硫   100mg/立方米 (3)氮氧化物  150mg/立方米。

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